电气恒功率电伴热带报价

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按应用场合分类：普通场合、防爆场合、防腐场合、防潮场合。,过去，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式，其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。,绝缘电阻：环境温度75℃时，用2500VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻（导线与屏蔽间）小值为100MΩ。,在加热过程中， 高分子材料的内部半导体通道的数量----电阻发生了惊人的正温度系数(简称PTC效应)的变化，且具有特殊的分子记忆能力，而且这种记忆性反应强烈。,电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的 。

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当环境温度降低时，高分子聚合物微粒间距又收缩变小，碳粒相应连接起来形成电路，伴热带发热功率又自动上升。,结构型式:阻燃-ZR 基本型-J 屏蔽型-P 防护型-PF 防腐型-F(46/16)。, 无泄漏，有利于环境保护。,产品在空气中的表面温度应受到有效的控制，不得超过危险介质自燃温度的80%。,过去，蒸汽伴热始终是一种主要的保温方式，其工作原理是通过蒸汽伴热管道散热以补充被保温管道的热损失。由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。

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厂家生产的电加热带若与隔爆型电器附件(接线盒)配用，正确安装后能达到“ExdIIBT3”防爆等级，适用于工厂一区、二区IIA、IIB爆炸性气体混合物T1～T3温度组别场合使用。,自限式电热带是一种生产不限长度，平行导线的电伴热补偿器件，其结构简单，外形扁平光滑，具有一定的可绕性，可以任意平敷，缠绕，应用范围极广。

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10℃时输出功率：10、15、25、35、45W/m。,可以任意切割，在允用长度范围内可适应不同长度需求，这对现场安装与施工极为方便。

的功率主要受控于 传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率，而传统的恒功率加热器却无此功能。, 厂家生产的电加热带若与隔爆型电器附件(接线盒)配用，正确安装后能达到“ExdIIBT3”防爆等级，适用于工厂一区、二区IIA、IIB爆炸性气体混合物T1～T3温度组别场合使用。

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节省钢材：它不需要蒸气伴热所需的一来一去二趟伴热管路。节省保温材料。,可以任意切割，在允用长度范围内可适应不同长度需求，这对现场安装与施工极为方便。

10℃时输出功率：10、15、25、35、45W/m。,自限式电热带是一种生产不限长度，平行导线的电伴热补偿器件，其结构简单，外形扁平光滑，具有一定的可绕性，可以任意平敷，缠绕，应用范围极广。

电伴热带由纳米导电碳粒和两根平行母线外加绝缘层构成，由于这种平行结构，所有自限温电伴热带均可以在现场被切割成任何长度，采用两通或三通接线盒连接。,电伴热就是利用电伴热设备将电能转化为热能，通过直接或间接的热交换，补充被伴热设备通过保温材料所损失的热量，并采用温度控制，达到跟踪和控制伴热设备内介质的温度，使之维持在一个合理和经济的水平上。

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节约水资源，不象锅炉每天需要大量的水。,电伴热与蒸汽（热水）相比，具有诸多优势。

在每根伴热带内，母线之间的电路数随温度的影响而变化，当伴热带周围的温度变冷时，导电塑料产生微分子的收缩而使碳粒连接形成电路，电流经过这些电路，使 发热。, 系统试送电运行正常后，可进行保温层、防护层的施工，施工后电伴热系统重复6条的检查并连续运行一昼夜。

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当温度变冷时，塑料又恢复到微分子收缩状态，碳粒相应连接起来，形成电路，伴热带发热功率又自动上升。, 不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热；无规则外型设备（泵）伴热；无蒸汽热源或边远地区管道设备伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。,当环境温度处于某一稳定状态时， 系统将达到热输出稳定，使其具有温度自限性。它控制温度不会过高亦不会过低，能自动调解。从而，达到了安全可靠的目的。

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当环境温度升高时，高分子聚合物微分子膨胀，碳粒渐渐分开，引起了电路中断，电阻上升，伴热带自动减少功率输出。,标题：当前型号』 特点是：能够自动限制加热时的温度，并随被加热体的温度自动调节输出功率而无任何附加设备；可以任意裁短或在一定长度范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温过热点及烧毁之虑。

10℃时输出功率：10、15、25、35、45W/m。,施工温度：低-40℃。热稳定性：通断1000次连续22天，加热带发热量维持在90%以上。,电伴热产品具有全天候防护能力，但安装时应使系统不会发生积聚雨雪，在此前提下，应使 系统维护方便及整齐和美观。

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施工后，应先检查系统是否有短路现象(长度较长的自限式电热带在冷态时，其阻值较小，启动电流较大)，检查无误后，通上额定电压，逐段检查发热情况和各电气参数是否正常。, 设计工作量小，施工方便简单，维护工作量小。效率高，能大大降低能耗。,按应用场合分类：普通场合、防爆场合、防腐场合、防潮场合。,电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的 。

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